調節閥標準概述:

目前，在自動控制領域，一個過程是否能滿足各種過程控制指標，控制過程是否穩定，超調量、衰減比、干擾是否在規定范圍內，是否穩定、快速、準確，除了工藝設計合理外，調節閥是否能根據主體的意識正確動作，過程主體的控制意識是材料能量和流量的正確變化

::在自動控制中，由于調節閥質量差、流量特性差、泄漏大、動作不可靠，自動控制失去了調節，給生產帶來了巨大的經濟損失，增加了勞動強度。

由于調節閥安裝在工藝管道上，與操作介質直接接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕、摩擦等惡劣工況的影響。因此，調節閥的選擇與系統控制密切相關。因此，正確合理地選擇和安裝調節閥尤為重要。

調節閥產品選擇:

△直通單座調節閥:結構簡單，組裝方便，泄漏小，但受流體沖擊不平衡，適用于小直徑場合。

△直通雙座調節閥:受流體沖擊不平衡影響小，但關閉不嚴，泄漏大，適用于大直徑管道。

△角度調節閥：角度調節閥的閥體受流體沖擊小，體內不易結污，特別適用于粘度高、有縣浮料的流體。

△蝶閥:流動阻力小，適用于低壓差流動的氣體和含有固體懸浮物的介質，通常流動特性類似于等百分比。

△隔膜調節閥:用于腐蝕性強、粘度高、纖維含量高的介質，但不耐高溫高壓。

△三通調節閥:適用于三向流通，分為三通閥和三通閥，對三個系統的分流控制非常有效。

△輪撓閥:屬于新結構閥，閥體為DC閥，阻力小，密封性能好，可調，通用性強，對粘度大的介質調節非常有效。

△套管調節閥:新型結構閥因其不平衡力小、可調性好、通用性強、維護方便而廣泛應用于生產，尤其是高溫高粘度、含有顆粒結構的介質。

調節閥的應用原理:

調節閥由執行機構和閥體組成。包括飼養功能，接收統一的4-20mA或1-5V.DC標準信號，將電流信號轉換成相應的直線位移，自動控制調節閥的開度，連續調節配管內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業部門的生產自動控制。

調節閥又稱流量控制閥。在工業自動化過程控制領域，通過接收調節控制單元輸出的控制信號，調節閥可以通過動力操作改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的 終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。根據行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；根據執行機構使用的動力，根據其功能和特點分為線性特性，等比特性和拋物線特性。適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕介質、泥漿、油等介質。

調節閥直徑的選擇:

自動行自動化技術改造時，可以根據等截面積的原則考慮調節閥的直徑，根據手動操作時閥的直徑和開啟圈的數量估計開啟面積，然后選擇在正常工作條件下開啟面積相同的調節閥。設計新設備時，閥門直徑通常根據流通能力C值確定。

△有兩種常用方法。

(1)根據實際大流量Qmax計算相應的流通能力Cmax，然后從產品系列中選擇略大于Cmax的C值和相應的調節閥口徑，選擇時留出必要的空間，然后計算實際大流量Qmax時的閥門開度:Qmax時的開度不應超過90%。

②更實用的方法是根據常用流量計算相應的流通能力Cvc。選擇調節閥的C值應在0.25~0.8之間，即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25)，一般Cvc/C=0.5為宜。當工作特性為對數特性時，可以更小。

調節閥安裝注意事項:

(1)閥門應垂直垂直安裝在水平管道上，稱為DN≥50的調節閥，閥門前后管道有 支架。

(2)安裝位置應便于操作和維護，以便人員能夠進行維護和操作，必要時應設置平臺。

(3)上下部分應留有足夠的空間，以便在維護過程中取下執行器、閥內部件和閥的下法蘭和堵頭。

(4)調節閥安裝在振動時，應考慮防振措施。

(5)未安裝閥門定位器的調節閥，在膜頭上安裝指示控制信號的小壓力計。

(6)調節閥應在管道清洗后進行檢查和檢查和安裝。

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